Analisis seluruh proses teknologi produksi flensa tempa
Sebagai komponen inti sambungan pipa, proses produksi flensa tempa secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan kinerja keselamatan. Artikel ini didasarkan pada standar NB/T47023-2012 dan HG/T20615-2009, dikombinasikan dengan praktik industri, untuk menganalisis secara sistematis empat proses produksi utama flensa tempa.
1, Seluruh penempaan dan pembentukan billet baja
Penempaan billet baja adalah proses inti produksi flensa, yang menghaluskan butiran logam dan meningkatkan sifat mekanik material melalui deformasi plastis. Proses utamanya meliputi:
Kontrol pemanasan: Suhu penempaan awal dikontrol pada 1150 derajat ± 50 derajat, dan suhu penempaan akhir tidak lebih rendah dari 850 derajat
Metode penempaan: Flensa berdiameter besar ditempa menggunakan penempaan bebas (rasio penempaan lebih besar dari atau sama dengan 3:1), sedangkan flensa berdiameter kecil ditempa menggunakan die forging (rasio penempaan lebih besar dari atau sama dengan 4:1)
Proses deformasi: termasuk proses upsetting, peregangan, punching dan proses lainnya untuk memastikan bahwa garis aliran material konsisten dengan arah gaya
2, mesin presisi bubut CNC
Blanko yang ditempa diproses dengan mesin bubut untuk membentuk ukuran akhir flensa, dan titik kontrol utamanya adalah:
Toleransi dimensi: Ukuran permukaan perkawinan harus dikontrol dalam ± 0,05 mm
Perawatan permukaan: Kekasaran permukaan penyegelan mencapai Ra Kurang dari atau sama dengan 3,2 μm, yang memenuhi persyaratan NB/T47023-2012
Otomatisasi pemrosesan: menggunakan mesin bubut CNC untuk mencapai-pemrosesan presisi tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi
3, pengelasan jahitan melingkar pengelasan busur Argon
Kualitas pengelasan jahitan melingkar las busur argon secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan flensa yang dilas:
Parameter pengelasan: arus dikontrol pada 80-120A, laju aliran argon 8-12L/menit
Kualitas las: Ketinggian las berlebih Kurang dari atau sama dengan 1,6 mm, diperlukan inspeksi visual 100%
Perawatan pasca pengelasan: Lakukan anil pelepas stres pada sambungan las
4, deteksi cacat ultrasonik
Pengujian non destruktif merupakan langkah penting dalam memastikan kualitas flensa
Standar pengujian: Memenuhi standar ASME V, dengan sensitivitas deteksi lebih besar dari atau sama dengan cacat setara 2mm
Rasio pengujian: Flensa kelas 150 ke atas memerlukan pengujian 100%.
Penanganan cacat: Jika ditemukan cacat yang berlebihan, maka perlu diperbaiki atau dibuang
5, standar industri dan kontrol kualitas
Standar bahan: Menerapkan spesifikasi proses penempaan NB/T47008-2017
Standar inspeksi: Lakukan inspeksi ukuran dan kinerja sesuai dengan HG/T20615-2009
Pengendalian mutu: Menetapkan sistem ketertelusuran mutu proses secara menyeluruh mulai dari bahan mentah hingga produk jadi
Setiap langkah dalam proses produksi flensa tempa perlu dikontrol secara ketat, dan melalui proses produksi standar dan metode pengujian lanjutan, penerapan produk yang andal di bidang seperti petrokimia dan bejana tekan dapat dipastikan. Dengan berkembangnya teknologi manufaktur cerdas, produksi flensa palsu secara bertahap beralih menuju digitalisasi dan otomatisasi.
