Proses produksi pipa pereduksi baja karbon
Proses produksi pipa pereduksi baja karbon terutama mencakup metode seperti pengepresan diameter kecil/perluasan, pembentukan stamping, penggulungan pelat baja, pengelasan strip, dan pelepasan. Pilihan spesifiknya bergantung pada spesifikasi produk, persyaratan kinerja, dan skenario aplikasi. Berikut detail proses dan karakteristik masing-masing teknologi:
1. Proses pengepresan pengecilan/ekspansi diameter
Prinsip inti: Kompresi aksial diterapkan pada tabung kosong melalui cetakan, menyebabkannya menyusut atau mengembang menjadi bentuk.
Karakteristik proses:
Pembentukan penyusutan: Tempatkan billet dengan diameter yang sama dengan ujung besar peredam ke dalam cetakan pembentuk, dan dengan menekan sepanjang arah aksial billet, gerakkan logam di sepanjang rongga cetakan dan susutkan menjadi bentuk.
Pembentukan diameter perluasan: Menggunakan pipa kosong dengan diameter lebih kecil dari diameter ujung besar pipa pereduksi, cetakan internal digunakan untuk memperluas diameter sepanjang diameter dalam pipa kosong untuk pembentukan.
Skenario yang berlaku: Cocok untuk mereduksi pipa dengan perubahan diameter besar. Terkadang, tergantung pada bahan dan kebutuhan pembentukan produk, metode perluasan dan pengurangan diameter digabungkan.
Kontrol kualitas: Tentukan apakah akan menggunakan pengepresan dingin atau pengepresan panas berdasarkan perbedaan bahan dan perubahan diameter. Biasanya, pengepresan dingin lebih disukai, tetapi untuk kasus di mana perubahan diameter berulang kali menyebabkan pengerasan kerja yang parah, ketebalan dinding yang tebal, atau bahan baja paduan, pengepresan panas disarankan.
2. Proses pembentukan stamping
Prinsip inti: Gunakan cetakan untuk melubangi dan meregangkan pelat baja setelah dipotong, dan bentuk cetakan yang digunakan untuk peregangan dirancang sesuai dengan dimensi permukaan bagian dalam peredam.
Karakteristik proses:
Selain menggunakan pipa baja sebagai bahan baku pembuatan reduksi, beberapa spesifikasi reduksi juga dapat diproduksi dengan menggunakan pelat baja melalui teknologi stamping forming.
Cocok untuk mereduksi pipa dengan persyaratan spesifikasi khusus.
Skenario aplikasi: Cocok untuk mereduksi pipa dengan persyaratan spesifikasi khusus.
3. Proses penggulungan pelat baja
Prinsip inti: Terbuat dari pelat baja canai dengan bahan dan ketebalan yang sama dengan pipa yang dipasang.
Karakteristik proses:
Eliptisitas setelah penggulungan tidak boleh melebihi 1% dari diameter di setiap ujung dan tidak boleh melebihi 5 mm.
Garis tengah kedua ujung peredam konsentris harus bertepatan, dan nilai eksentrisitasnya (a1-a2)/2 tidak boleh melebihi 1% dari diameter luar ujung besar, dan tidak boleh melebihi 5 mm.
Pipa baja tahan karat dan logam non-besi umumnya terbuat dari baja reduksi canai dingin.
Skenario aplikasi: Cocok untuk pipa dengan diameter lebih besar.
4. Proses pengelasan strip
Prinsip inti: Potong beberapa segitiga di salah satu ujung pipa, lalu panaskan dan segel menjadi satu, dan las bagian yang tersegel menjadi satu untuk membuat pipa pereduksi yang diperlukan.
Karakteristik proses:
Cocok untuk mereduksi pipa dengan diameter lebih besar dan perbedaan diameter lebih dari 40mm antara kedua ujungnya.
Saat membuat reduksi konsentris, segitiga yang dipotong umumnya memiliki panjang 5-8m, membentuk segitiga sama kaki. Tingginya diambil dari diameter ujung peredam yang lebih besar atau sedikit lebih besar dari diameter ujung yang lebih besar. Ukuran alas segitiga a dapat dihitung dengan rumus berikut:
Pada rumusnya Dw mempunyai diameter kepala besar mm, dw mempunyai diameter kepala kecil mm, dan n melambangkan banyaknya segitiga. Untuk pipa dengan diameter 50-100mm, n=5~6; Untuk pipa dengan diameter 100-400mm, n=6~8.
Skenario aplikasi: Cocok untuk pipa baja karbon bertekanan sedang dan rendah.
