Bagaimana proses pembuatan flensa BS4504?
Proses pembuatan flensa BS4504 terutama mencakup penempaan, pengecoran, pemotongan dan penggulungan, di antaranya penempaan dan pengecoran adalah dua metode yang paling umum. Proses yang berbeda secara langsung mempengaruhi sifat mekanik, skenario yang berlaku, dan pengendalian biaya flensa.
1, Flensa Tempa
Penempaan adalah proses memanaskan billet logam menjadi plastis dan memberikan tekanan melalui peralatan tempa untuk membentuknya, sehingga menghasilkan struktur yang lebih padat dan kinerja yang lebih baik.
Keuntungan:
Struktur butiran halus, garis aliran yang baik, ketahanan tarik dan geser yang kuat
Kandungan karbon rendah, tidak mudah berkarat, terutama cocok untuk lingkungan-tekanan tinggi, suhu-tinggi, atau korosif
Tidak ada cacat pengecoran seperti pori-pori dan retakan, kinerja penyegelan lebih andal
Metode umum:
Penempaan gratis: cocok untuk produksi satu bagian atau batch kecil, dengan perkakas sederhana tetapi tunjangan pemesinan yang besar
Model Penempaan: Presisi tinggi, permukaan halus, cocok untuk produksi massal, struktur kristal seragam
Aplikasi umum: industri dengan persyaratan keselamatan tinggi seperti minyak, gas alam, listrik, farmasi, dll
2, Proses pengecoran (Cast Flange)
Pengecoran adalah proses menuangkan logam cair ke dalam cetakan dan mendinginkannya hingga terbentuk, yang cocok untuk struktur kompleks dan memiliki biaya lebih rendah.
Keuntungan:
Dapat memproduksi flensa dengan bentuk yang rumit, seperti tulang rusuk yang diperkuat atau antarmuka khusus
Biaya rendah, cocok untuk skenario-skala besar,-intensitas rendah
Kekurangan:
Mungkin terdapat cacat seperti pori-pori, inklusi, dan retakan di dalamnya, dan sifat mekaniknya relatif lemah
Organisasinya longgar, dan ketahanan tekan serta benturannya tidak sebaik ketahanan tempa
Proses khusus:
Pengecoran sentrifugal: Baja dibentuk dalam cetakan berputar berkecepatan tinggi, dengan struktur lebih padat dan kualitas lebih baik dibandingkan pengecoran pasir biasa. Ini biasanya digunakan dalam produksi flensa las datar
Aplikasi umum: Pengolahan air, HVAC, sistem perpipaan industri umum
3, Flensa Pelat Pemotong
Potong flensa kosong langsung dari pelat baja dan kemudian mesinkan.
Proses: Pemotongan material → Pemotongan diameter dalam dan luar → Pengeboran lubang baut → Pemrosesan permukaan penyegelan
Karakteristik:
Tingkat pemanfaatan material yang rendah, namun tidak memerlukan cetakan, cocok untuk kebutuhan sementara dengan tekanan sedang dan rendah, ukuran non{0}}standar
Kekuatannya lebih rendah dibandingkan flensa tempa, dan karena kurangnya proses penempaan, serat logam tidak dipadatkan.
Skenario yang berlaku: proyek kecil, pemeliharaan dan penggantian, sambungan pipa yang tidak kritis
4, Flensa Gulung
Gulung pelat baja menjadi bentuk lingkaran menggunakan mesin penggulung pelat, las sambungannya, lalu proses hingga menjadi bentuk.
Karakteristik:
Cocok untuk flensa berdiameter besar (seperti DN1000 dan lebih tinggi), mengatasi batasan ukuran penempaan atau pengecoran
Biayanya tinggi, tetapi mampu mencapai struktur berdiameter sangat besar
Kualitas lapisan las secara langsung memengaruhi kekuatan keseluruhan dan memerlukan pengujian-yang ketat dan tidak merusak
Area aplikasi: Alat berat seperti menara turbin angin besar, kapal, dan anjungan lepas pantai
