Proses produksi tee baja karbon terutama mencakup metode seperti penonjolan hidrolik, pengepresan panas, penempaan, penarikan dingin, dan pengelasan. Pilihan spesifiknya bergantung pada spesifikasi produk, persyaratan kinerja, dan skenario aplikasi. Berikut detail proses dan karakteristik masing-masing teknologi:
1. Proses penonjolan hidrolik
Prinsip inti: Menyuntikkan cairan ke dalam tabung kosong melalui mesin press hidrolik khusus, dan menggunakan silinder samping untuk menekan tabung kosong, menyebabkan bahan logam mengalir di sepanjang rongga cetakan dan mengembang keluar dari pipa cabang.
Karakteristik proses:
Pencetakan satu kali menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi.
Ketebalan dinding pengawas dan bahu telah ditingkatkan, sehingga cocok untuk material seperti baja-karbon rendah dan baja-paduan rendah.
Peralatan ini memiliki tonase yang besar dan terutama digunakan untuk tee dengan ketebalan dinding standar yang lebih kecil dari DN400.
Skenario aplikasi: Sistem pipa kaliber kecil di industri seperti minyak bumi, kimia, dan konstruksi.
2. Proses pembentukan pengepresan panas
Prinsip inti: Ratakan tabung kosong yang lebih besar dari diameter tee, panaskan dan tempatkan ke dalam cetakan pembentuk setelah pengeboran, dan bentuk pipa cabang melalui kompresi radial dan peregangan pipa cabang.
Karakteristik proses:
Mengurangi permintaan tonase peralatan sebesar 40% -60%, cocok untuk produk berdiameter besar.
Logam pipa cabang dikompensasi oleh gerakan radial dari pipa kosong, yang disebut proses kompensasi radial.
Skenario aplikasi: Sistem pipa kaliber besar di industri seperti minyak bumi, kimia, dan konstruksi.
3. Proses penempaan
Prinsip inti: Mengadopsi teknologi penempaan multi-arah untuk memastikan kontinuitas jalur aliran logam dan membentuk struktur serat padat.
Karakteristik proses:
Kapasitas menahan tekanan meningkat lebih dari 30%, cocok untuk produksi-tekanan tinggi-tiga arah.
Materialnya sebagian besar adalah baja karbon rendah seperti baja Q235 dan 20#.
Skenario aplikasi: Sistem pipa bertekanan tinggi, seperti bagian-bagian penting dalam industri seperti minyak bumi dan bahan kimia.
4. Proses pembentukan gambar dingin
Prinsip inti: Buat lubang pada tanda pipa, gunakan perangkat ejektor untuk membentuk blanko tiga arah, dan terakhir las hingga membentuknya.
Karakteristik proses:
Diperlukan peralatan khusus seperti batang logam dan pengepres atas.
Cocok untuk skenario khusus seperti jaringan pipa oksigen murni, untuk menghindari bahaya keselamatan yang disebabkan oleh benturan puing.
Skenario aplikasi: Saluran pipa oksigen murni,-sistem saluran pipa presisi tinggi.
5. Proses pengelasan
Prinsip inti: Potong pelat baja dengan ketebalan sedang menjadi-balok berbentuk kipas, tekan hingga menjadi bagian yang melengkung, lalu las dan sambungkan hingga membentuk siku yang lengkap.
Karakteristik proses:
Proses produksinya sederhana dan menghemat bahan.
Jika diameter nominal pipa cabang lebih besar dari 50 mm, diperlukan perkuatan.
Skenario aplikasi: Sistem saluran pipa dengan persyaratan operasional rendah.
